Verschidde Schneidmethoden vun der Laser Schneidmaschinn

Laser opzedeelen ass eng net-Kontakt Veraarbechtungsmethod mat héijer Energie a gudder Dicht Kontrollbarkeet. De Laserfleck mat héijer Energiedicht gëtt geformt nodeems de Laserstrahl fokusséiert ass, dee vill Charakteristike huet wann se beim Schneiden benotzt gëtt. Et gi véier verschidde Weeër fir Laser opzedeelen fir mat verschiddene Situatiounen ëmzegoen.

1. Schmelzen schneiden 

Beim Laser Schmelzschneiden gëtt dat geschmoltent Material mat Loftfloss ausgestouss nodeems dat Werkstéck lokal geschmëlzt gëtt. Well den Transfert vu Material nëmmen a sengem flëssege Staat geschitt, gëtt dëse Prozess Laser Schmelzschneiden genannt.
De Laserstrahl mat héijer Rengheet inertem Schneidgas mécht dat geschmoltenem Material de Schlit verléisst, wärend de Gas selwer net beim Schneiden involvéiert ass. Laser Schmelzschneiden kann méi héich Schnëttgeschwindegkeet kréien wéi Vergaschung. D'Energie déi fir d'Gasifizéierung gebraucht gëtt ass normalerweis méi héich wéi d'Energie déi néideg ass fir d'Material ze schmëlzen. Beim Laser Schmelzschneiden ass de Laserstrahl nëmmen deelweis absorbéiert. Déi maximal Schneidgeschwindegkeet klëmmt mat der Erhéijung vun der Laserkraaft, a fällt bal ëmgekéiert mat der Erhéijung vun der Plackdicke an der Materialschmelztemperatur. Am Fall vun enger gewëssener Laserkraaft ass de limitéierende Faktor den Loftdrock um Schlitz an d'thermesch Konduktivitéit vum Material. Fir Eisen an Titanmaterialien, Laser Schmelzschneiden kann Net -Oxidatiounsnuten kréien. Fir Stahlmaterialien ass d'Laserkraaftdicht tëscht 104w / cm2 an 105W / cm2.

2. Verdampfschneiden

Am Prozess vum Laservergassungsschneiden ass d'Geschwindegkeet vun der Material Uewerflächentemperatur erop op d'Kachpunkttemperatur sou séier datt et d'Schmelze vermeit duerch Hëtztleitung vermeide kann, sou datt verschidde Materialien an Damp verdampen a verschwannen, an e puer Materialer gi vum ënnen vun der Schneidsaum duerch Hilfsgasfloss als Ejecta. Ganz héich Laser Muecht ass an dësem Fall erfuerderlech.

Fir ze vermeiden datt de Materialdamp sech op der Schlitmauer kondenséiert, däerf d'Dicke vum Material net vill méi grouss sinn wéi den Duerchmiesser vum Laserstrahl. Dëse Prozess ass dofir nëmme gëeegent fir Uwendungen wou d'Eliminatioun vu geschmëlzene Material vermeide muss. Tatsächlech gëtt de Prozess nëmmen an engem ganz klenge Gebrauchsgebitt vun Eisen-baséiert Legierungen benotzt.

De Prozess kann net fir Materialer wéi Holz an e puer Keramik benotzt ginn, déi net an engem geschmollten Zoustand sinn an onwahrscheinlech de Materialdamp erlaabt ze rekombinéieren. Zousätzlech mussen dës Materialien normalerweis e méi décke Schnëtt erreechen. Beim Laservergassungsschneiden hänkt den optimale Strahlfokus vun der Materialdicke an der Strahlqualitéit of. Laser Muecht an Hëtzt vun der Verdampfung hunn nëmmen e gewësse Effekt op déi optimal Brennwäit. Déi maximal Schneidgeschwindegkeet ass invers proportional zu der Vergasungstemperatur vum Material wann d'Dicke vun der Plack fixéiert ass. Déi erfuerderlech Laser Muechtdicht ass méi grouss wéi 108W / cm2 an hänkt vum Material of, Schneidendéift a Strahlfokus Positioun. Am Fall vun enger gewëssener Dicke vun der Plack, unzehuelen datt et genuch Laserkraaft ass, gëtt déi maximal Schnëttgeschwindegkeet limitéiert vun der Gasstrahlgeschwindegkeet.

3. Kontrolléiert Fraktureschneiden

Fir brécheg Materialien déi einfach duerch Hëtzt beschiedegt kënne ginn, Héichgeschwindegkeet a kontrolléierbar Ausschneiden duerch Laserstrahlheizung gëtt kontrolléiert Fraktureschneiden genannt. Den Haaptinhalt vun dësem Schneidprozess ass: de Laserstrahl erhëtzt e klengt Gebitt vu spréchlecht Material, wat e grousse thermesche Gradient an eescht mechanesch Deformatioun an dësem Beräich verursaacht, wat zu der Bildung vu Rëss am Material féiert. Soulaang den eenheetlechen Heizungsgradient erhale bleift, kann de Laserstrahl d'Generatioun vu Rëss an all gewënschten Richtung guidéieren.

4.Oxidatioun Schmelzschneiden (Laser Flammschneiden)

Generell gëtt Inertgas benotzt fir ze schmëlzen a ze schneiden. Wann Sauerstoff oder aneren aktiven Gas amplaz benotzt gëtt, gëtt d'Material ënner der Bestrahlung vum Laserstrahl gebrannt, an eng aner Hëtztquell gëtt generéiert wéinst der intensiver chemescher Reaktioun mam Sauerstoff fir d'Material weider ze hëtzen, dat heescht Oxidatioun schmëlzen a schneiden .

Wéinst dësem Effekt kann de Schnëttrate vum strukturelle Stol mat der selwechter Dicke méi héich sinn wéi dee vum Schmelzschneiden. Op der anerer Säit kann d'Qualitéit vum Inzision méi schlecht si wéi déi vum Schmelzschneiden. Tatsächlech wäert et méi breet Schlitze produzéieren, offensichtlech Rauheet, erhéicht Hëtzt beaflosst Zone a méi schlecht Randqualitéit. Laser Flammschneiden ass net gutt fir Präzisiounsmodeller a schaarf Ecker ze machen (et besteet e Risiko fir déi schaarf Ecker ze verbrennen). Pulsmodus Laser kënne benotzt gi fir thermesch Effekter ze limitéieren, an d'Kraaft vum Laser bestëmmt d'Schneidgeschwindegkeet. Am Fall vun enger gewëssener Laser Muecht ass de limitéierende Faktor d'Versuergung vum Sauerstoff an d'Wärmelefektivitéit vum Material.


Post Zäit: 21-Dec-2020